Novo software promete reduzir desperdício na produção de peças mecânicas - Informações e Detalhes
No setor industrial, um problema significativo que gera prejuízos milionários a cada ano é o desperdício de componentes mecânicos. Isso ocorre especialmente com peças de alto valor, como engrenagens de aeronaves e molas de veículos, que frequentemente são descartadas devido a erros de ajuste nas máquinas de acabamento. A consultoria ITS Inc. estima que as falhas por fadiga em componentes mecânicos custam cerca de 4% do PIB (Produto Interno Bruto) dos Estados Unidos anualmente.
Um único erro crítico em uma peça pode gerar custos de reparo que chegam a US$ 2 milhões, o equivalente a cerca de R$ 10,4 milhões. Na indústria, o conserto de caixas de redução, por exemplo, pode variar entre US$ 10 mil (aproximadamente R$ 52 mil) e US$ 100 mil (cerca de R$ 520 mil) em casos de falhas catastróficas, conforme dados da Sumitomo Drive.
Para enfrentar esses desafios e reduzir os desperdícios, a startup Eigendauer, que se especializa em engenharia de superfícies, desenvolveu um software inovador. Esse software, que recebeu apoio do Programa Pesquisa Inovativa em Pequenas Empresas (Pipe) da Fapesp, é projetado para simular processos de acabamento antes que as peças sejam realmente produzidas. A Eigendauer está incubada no IncubAero, que faz parte do Departamento de Ciência e Tecnologia Aeroespacial do Instituto Tecnológico da Aeronáutica (ITA).
O software, denominado MIP (Manufacturing Interaction Platform), atua como um "gêmeo digital" do equipamento que realiza o jateamento de granalha. Essa tecnologia permite digitalizar o maquinário real e ajustar todas as variáveis em um ambiente virtual, eliminando o ciclo tradicional e custoso de tentativa e erro.
O foco do MIP é o processo de shot peening, que envolve a aplicação de pequenas esferas metálicas na superfície das peças para criar uma tensão residual compressiva. Essa "armadura invisível" aumenta a resistência das peças contra rachaduras e fadiga, podendo torná-las entre duas e três vezes mais duráveis. Segundo dados do setor, esse tratamento pode aumentar a vida útil de componentes sujeitos à fadiga em até 1.000%.
Dados da Society of Automotive Engineers (SAE) indicam que mais de 70% das pás de turbinas de aeronaves e 90% das molas automotivas em todo o mundo passam pelo processo de shot peening. O mercado global para essa tecnologia deve alcançar US$ 2,3 milhões (aproximadamente R$ 12 bilhões) até 2033, apresentando um crescimento anual de 7,2%. O setor aeroespacial representa 45% dessa demanda, seguido pela indústria automotiva com 25% e o setor de energia, que detém 15%.
O shot peening é um processo complexo que envolve o controle de várias variáveis interdependentes, como a velocidade das esferas, o ângulo de impacto, a pressão do ar e o tipo de granalha utilizada. Mariana dos Santos Souza, CEO e cofundadora da Eigendauer, explica que o mercado possui processos de acabamento que ainda não são totalmente explorados e que muitas variáveis precisam ser controladas.
O grande diferencial do software da Eigendauer é sua capacidade de simulação preditiva. Enquanto os equipamentos concorrentes, que possuem um custo elevado de até € 1,5 milhão (aproximadamente R$ 9 milhões), apenas monitoram o que acontece durante o processo, a plataforma desenvolvida pela startup permite a otimização dos parâmetros antes mesmo de iniciar a produção.
Atualmente, o software está em um estágio de maturidade tecnológica conhecido como TRL 5 (Technology Readiness Level), o que significa que já foi validado em um ambiente relevante. A equipe da Eigendauer decidiu concentrar seus esforços no shot peening e planeja disponibilizar a solução na nuvem, facilitando o acesso para os clientes através de um modelo de software como serviço (SaaS).
Os benefícios dessa solução vão além da economia de tempo e material. Ela também contribui para a descarbonização e eficiência energética do processo. Sem a simulação, o fluxo tradicional exige programar a máquina, processar a peça e inspecioná-la, muitas vezes usando luz ultravioleta para detectar falhas microscópicas. Se o resultado não for satisfatório, o material é descartado e todo o processo é reiniciado.
Com o uso do gêmeo digital, é possível definir os parâmetros ideais para alcançar o recobrimento necessário antes de acionar a máquina real. Essa aplicação é versátil, atendendo desde a nacionalização de componentes importados até a redução de ruídos em veículos elétricos e a manutenção de equipamentos de perfuração no setor de petróleo e gás.
Apesar da solidez técnica do software, a startup enfrenta o conservadorismo do setor industrial. Mariana observa que "o mercado industrial é conservador e ninguém quer se arriscar". Para superar esse obstáculo, a Eigendauer adota uma estratégia de validação progressiva, oferecendo serviços de consultoria técnica enquanto aprimora o produto.
Recentemente, um cliente expressou interesse em desenvolver um sistema específico para seu produto, evidenciando um impasse: embora reconheçam o valor da inovação, muitos clientes não estão dispostos a arcar com o custo real. A dificuldade em convencer tomadores de decisão é uma barreira comum, não apenas no Brasil, mas em outros lugares, como Europa e Japão, onde a inovação em software de simulação ainda encontra resistência.
Embora os engenheiros reconheçam os benefícios da solução, a falta de indicadores concretos pode atrasar ou inviabilizar a aprovação de projetos. Muitas vezes, o investimento é considerado mais importante do que o retorno potencial a longo prazo. Nesse contexto, a Eigendauer busca financiamento para expandir suas operações e continuar desenvolvendo sua tecnologia inovadora.
Essa abordagem não só visa reduzir o desperdício na produção de peças mecânicas, mas também representa um passo importante em direção a um setor industrial mais sustentável e eficiente.
Desta forma, a inovação trazida pela Eigendauer é um exemplo claro de como a tecnologia pode servir como aliada na redução de desperdícios e na melhoria da eficiência industrial. A implementação de softwares que simulam processos de produção antes da execução não apenas economiza recursos, mas também pode prevenir milhões em perdas financeiras.
Além disso, o fato de que a solução desenvolvida pela startup se destaca em um setor tão conservador e tradicional é um indicativo de que é possível, sim, quebrar paradigmas e abrir espaço para inovações que podem transformar a indústria. Entretanto, a resistência a mudanças ainda é um obstáculo significativo.
O desafio de convencer empresários a investir em tecnologias disruptivas é um fenômeno global. Assim, é fundamental que as startups como a Eigendauer continuem buscando estratégias que demonstrem o valor real de suas inovações, mostrando não só os benefícios imediatos, mas também o retorno a longo prazo que essas tecnologias podem proporcionar.
Para finalizar, a trajetória da Eigendauer ilustra a importância do apoio de programas de incentivo à pesquisa e inovação, que são essenciais para que novas soluções encontrem espaço no mercado. O compromisso com a sustentabilidade e a eficiência deve ser uma prioridade em todas as indústrias.
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